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如何提高中頻感應電爐率?

返回列表 來源:力泰 瀏覽:- 發布日期:2023-04-24 08:17:21【

中頻感應爐是適用于冶煉優質鋼與合金的種冶煉設備,具有熔化速度快、生產率高、適應性強、使用靈活、電磁攪拌果好、啟動操作方便、鋼液被爐渣覆蓋(減少大氣對鋼液的污染)等優點。對爐料的適應性較強,適合間歇式作業。下面小編帶大家一起了解一下有關中頻感應電爐小知識,如何提高中頻感應電爐率:


中頻感應爐


1、增加感應線圈壁厚

厚壁感應圈將提供更多的熔煉能量,厚壁感應圈與其它截面的感應線圈相比具有更大的載流截面,因此線圈電阻低,更多的能量可以用于熔煉,并且由于四周管壁的厚度均勻,因此它的強度要比管壁不均勻、邊管壁較薄的線圈結構的強度高。也就是說這種結構的線圈不易發生因電弧和膨脹而引起的損壞。

2、增加感應線圈匝間距

感應線圈的匝間開放空間提高了電率,減少了水汽。這樣的設計不但能夠提高線圈載流的率,并且可以讓爐襯材料中的水汽很容易揮發。在無間隙式感應圈的爐體中,個通常的問題是線圈常受到鄰近線圈磁場的影響,從面使得阻抗增加。

3、合理設計線圈結構,強化匝間緣

線圈是感應爐的心臟,感應線圈由中頻電源供電,在中頻電源、電流的作用下產生強大的磁場,此磁場使爐膛內的金屬產生禍流而發熱。線圈是電能轉換成熱能的關鍵所在,所以線圈的設計非常重要。先進的線圈設計應是結合感應爐的實際使用情況,根據電磁場原理,通過計算機業軟件的優化計算而確定好的方案,采用新線圈反并繞技術(雙感應圈并聯),更好的聚集磁場,提高磁場攪拌力,感應線圈的設計功率與實際運行功率的誤差不大于5%。

線圈的緣,別是匝間緣對于提高電能利用率,杜電爐打火或者拉弧起到至關重要的作用。目前行之有且操作簡單的方法是采用TSC-L 超高溫緣漆進行表面緣處理,經過多方面的對比試驗,TSC-L具有非常好的耐高溫性能, 高耐溫可達750C,同時具有良好的表面硬度,附著力以及防水性能,可以杜大部分情況下因高溫引起的緣漆碳化脫落失等問題,是感應線圈緣有的方式。感應線圈應同時采用用的夾緊技術來有減少線圈的軸向振動。

中頻感應爐

4、開放式爐底

開放式的爐底設計易于通氣,避免了水分的積聚。并且萬漏爐發生,能降低損壞程度。

5、爐底爐頂采用冷卻環

良好地冷卻爐襯不僅能提供更好的熱及陰熱物性,而且可以提高爐襯的壽命。爐體設計時考慮在頂部和底部分別加上冷卻環,這樣水僅能夠起到均勻爐襯溫度的目的。而且降低了熱膨脹。注意,冷卻環應采用低熱耗,高強度的紫銅冷卻環,可大大提高電爐的率。

6、用新工藝生產D型銅管

以優質電解銅通過熔煉、鑄錠、加熱擠壓、軋制壓縮等方法生產出的偏心D型感應器導線管優勢多多,而且用此新工藝生產出的銅母線,也有其的優勢。與般銅母線要求相比,除了對材料的導電率有著如既往的要求之外,其點還在于其形狀的殊性和公差的要求:物理要求:材質的純度Cu+Ag≥99.95%;電導率≥56MS/m(20℃);表面質量:內外表面應光滑、清潔、不開裂、起皮、夾雜、嚴重變形等。

感應線圈用99.9%的偏心D型銅管繞制,采用這種偏心D型銅管繞制而成的感應器,整個設備可至少提高率10%。


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